异型管件热处理就是将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式,改变金属内部组织结构从而得到所需性能的操作工艺。经过热处理的零件,可使各种性能得到改善和提高,充分发挥合金元素的作用和材料本身的潜力,延长机械的使用寿命和节约金属材料。因此,热处理在机械制造中起着至关重要的作用。常用的处理方法如下；

       1)退火是将钢加热到温度,保温一段时间,随炉温缓慢冷却的热处理方法。其目的是降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能,消除前道工序所产生的内应力,为下道淬火工序作准备。

       2)正火是退火的一种特殊形式。不同的是保温后放在空气中冷却。由于冷却速度较快,因而正火钢比退火钢具有较高的强度和硬度,并缩短了生产周期。

       3)淬火卒火就是将钢加热到温度(临界点以上),保温后放入水中(称为水淬)或油中(称为油淬),以极快的速度冷却下来的热处理方法。由于快速冷却,淬火后使钢获得较高的硬度、强度和耐磨性。

       4)回由中年年的的是除内的体你,保遇在生或获得满意的综合机械性能。

       5)调质调质是在淬火后进行高温回火的热处理方法。异型钢管对于重要零件,如轴、轮等常进行调质热处理。其目的是为了获得较高的韧性和足够的强度、硬度。

       6)时效处理时效处理是为了消除大型铸件加工时产生的内应力,以稳定其形状和尺寸处理方法。它可分为自然时效和人工时效两种。前者是将进行粗加工后的半成品置于空气中存放半年到1年以上,使其內应力逐渐削弱,以便进行精加工,但周期长、效率是在精加工前进行低温回火,然后緩慢冷却,其效率高。

       7)表面淬火热处理表面淬火热处理是将零件的表面迅速加热到淬火温度,内部温度仍较低,即用水急速冷却,以提高异型钢管零件的表层硬度和耐磨性,而内部仍有较好的韧性的热处理方法。表面加热可用氧炔焰,高频、中频及低频电流等方法加热。

       8)表面化学热处理表面化学热处理是通过改变零件表层的化学成分,从而改变表层组织和性能的化学处理方法。在低碳钢或低碳合金钢零件的表面渗入碳,或渗入氮元素,可提高其表面的硬度和耐磨性。在零件的表面同时渗入碳和氮原子的过程,称为氰化。氰化过程虽较前两者短,但有剧毒,要注意安全。